螺钉装配及防松技术

  防松螺丝*早在美国被发明，它是以热喷涂技术将主体成分为尼龙的特殊工程塑料喷涂在螺纹牙上，当螺纹在拧紧过程中，这层工程塑料被挤压而产生强大的反作用力和摩擦力，从而阻止螺丝后退，达到防松的效果。

  另一种防松螺丝就是点胶螺丝，是通过防松螺丝胶,防松螺丝预涂胶水,防松胶水,是一种高粘度，无毒，触变形，水基预涂螺纹密封剂，适合于自动涂胶。干燥后，本产品变成一种弹性，粘附力强，无需固化的密封剂，可以用于锥形或直螺纹的密封。

  技术交流螺钉装配及防松技术bookmark0航天科工集团第三研究院第三十三研究所赵蕴懿李金萍程中占有很大的比重。装配过程中屡屡出现因抒紧力矩过大或过小出现螺纹紧固件或连接件失效的问题，为了提高螺钉连接的一致性和可靠性，首先通过工程方法计算确定不同规格螺钉的理论抒紧力矩值，并对防松方法进行了总结，其次通过振动试验验证螺钉抒紧力矩工程计算值是否正确、合理。*后，对螺钉抒紧力矩选取原则进行了归纳总结，以便工艺设计人员根据不同的使用环境选择。

　　螺钉联接安全性的关键在于保持足够的剩余预紧力。当惯导系统在振动过程中，螺钉所受的工作力大到足以抵消预紧力时，就会出现螺钉松动或折断的危险。为预防螺钉连接失效，保证产品的可维修性和可拆卸性，常用螺纹紧固胶防松和弹平垫防松。其中螺纹紧固胶方法防松，在粘接剂的作用下，拆卸力矩成倍增长。弹平垫方法防松，平垫圈主要用于改善支承面的接触状态，保证支承面的摩擦因数稳定，对防松有一定的作用。弹簧垫圈利用其弹性产生轴向力使螺纹副轴向压紧而产生摩擦力防松，但一般用于不重要的螺纹副连接。

　　2螺纹紧固力矩的工程计算方法在工程设计中，螺纹连接件拧紧力矩一般按式计算，其中拧紧力矩系数K与螺纹大小、螺纹升角、螺纹当量摩擦角、螺纹当量摩擦系数，螺钉头与被连接件支撑面的摩擦系数有关，可针对特定的工况条件按GB715.15规定的试验方法测出，当被联接件表面为氧化无润滑状态时，取0.24. F一一轴向力，即设计时确定的预紧力，K拧紧力矩系数；d螺纹公称直径，单位mm；对于碳素钢螺钉，预紧力为：对于合金钢螺钉，预紧力为：As螺纹公称应力截面积，d2外螺纹中径；d3螺纹的计算直径“3 H为螺纹的原始三角形高度；di外螺纹小径。

　　3螺纹紧固力矩的工程计算值9.8、10.9、12.9.小数点前的数字代表材料抗拉强度（"）的1/100，小数点后的数字代表材料的屈服极限（或、。2）与其抗拉强度（"）比值的10倍。例如等级为4.8的螺钉，其抗拉强度为4x100 =400MPa，屈服极限为螺钉常见性能等级的抗拉强度和屈服极限见表1，常见螺纹紧固件的拧紧力矩见表2.系统专调技术。

　　表1螺钉常见性能等级的抗拉强度和屈服极限表2常见螺纹紧固1牛拧紧力矩工程计算结果螺钉标准国家标准航空行业标准性能等级/材料牌号螺纹规格螺栓拧紧力矩/N-m螺栓拧紧力矩/Nm 4螺纹紧固胶的选取方法螺钉紧固件防松较为常用的为使用螺纹紧固胶进行防松。其中环氧胶粘接力较大，在螺钉紧固中使用后一般不可拆卸，且环氧胶一般都为双组分，操作复杂。厌氧胶具有良好的耐振性、粘结力和密封性，防松功能强，厌氧胶为单组分胶，在空气中呈液态，隔绝空气后，发生聚合反应固化，而且使用厌氧胶可进行螺纹紧固件的重复拆卸，因此厌氧胶较为常用。

　　厌氧胶一般为系列胶，按粘接强度分为不同牌号，可根据螺纹紧固、密封等不同需要选择不同性能的胶液。乐泰200系列为螺纹锁固密封胶，应用广泛，其性能见表3.表3乐泰200系列产品性能特点M12强度低强度中强度高强度超高强度超高强度大粘度中强度低粘度序号螺纹紧固胶松开力矩增大情况1乐泰22213%2乐泰24325%3乐泰26240%表5振动试验条件试验方向频率/Hz功率谱密度值/g2Hz-1总均方值/g时间/minX、Y向20使用乐泰锁固胶后，可使螺纹松开力矩增大，用胶后松开力矩增大情况见表4.表4使用不同螺纹紧固胶螺纹松开力矩增大情况5螺钉紧固件拧紧力矩的试验验证5.1试验条件为了验证螺钉拧紧力矩选取原则的正确性，进行了螺钉紧固件振动试验。确定了振动试验条件，试验条件如表5所示。因X向和Z向振动试验对螺钉的受力方向相同，故只振动X向方向和Y方向。

　　5.2试验准备试验件材料为2A12T4.同时，为了保证螺钉的安装强度，M4以上螺纹均镶钢丝螺套。试验用螺纹紧固件主要选择HB和GB螺钉，其中：GB螺钉性能等级为4.8、5.8.HB螺钉选择材料为ML25柱头螺钉）。每种规格螺钉各20个，进行螺纹紧固件无防松措施，弹平垫防松、螺纹紧固胶防松、弹平垫及加胶防松振动试验。

　　5.3试验过程将不同规格的螺纹紧固件按照不同的试验条件进行加固，待胶液固化后点标志漆，然后按照振动试验条件进行振动试验。振动试验后检查螺纹标志漆是否有破损现象，同时使用力矩螺丝刀或力矩扳手检查螺纹紧固件是否出现松动。

　　振动试验中的试验件没有减振措施，因此该振动试验条件更为恶劣。在振动工装上设置两个控制点和一个监控点。如所示。

　　5.4试验结论通过振动试验，X向振动试验放大倍数0.999，Y向振动试验放大倍数2.26.说明在振动试验过程中，部分螺钉承受的力大于试验条件。振动试验后，检查标志漆均完好无损，同时用力矩螺丝刀按规定力矩值检查无一螺钉发生松动。证明了本文规定的螺纹紧固件拧紧力矩值是符合要求的。